Lückenlose Verfolgung der Fertigungsprozesse schafft transparente Produktion
Das IMR Traceability-System bietet Ihnen eine lückenlose Produktverfolgung entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
Wir beraten Sie umfassend bei der Planung eines Traceability-Systems und unterstützen Sie mit der Erstellung von Ausführungsunterlagen wie Lastenheft / Pflichtenheft als auch mit der gesamten Umsetzung einschließlich Programmierung und Lieferung der zugehörigen Systemkomponenten.
Produktkennzeichnung
Die eindeutige Kennzeichnung des Produkts ist die Basis der Produktdatenverfolgung.
Die maschinen-lesbaren Kennzeichnungsverfahren werden individuell auf Ihre Produkte zugeschnitten. Dabei kommen Direktmarkierungen (Laser, Nadelpräger, Drucker) sowie Label- oder RFID-Transponder Markierungen zum Einsatz. Wir implementieren das passende Markiersystem in Ihren Prozessablauf.
Laserkennzeichnen
Durch Einsatz von Hochleistungslasern werden auch auf unebenen Oberflächen Beschriftungen und Codierungen berührungslos aufgebracht.
Wir fertigen und integrieren für Sie individuelle Laserbeschriftungseinrichtungen unter Verwendung bewährter Industrieprodukte.
- Berührungslose Codierung durch Hochleistungslaser
- Flexibles Codierungssystem
- Für viele Materialien geeignet
- Hohe Abriebfestigkeit der Markierung
Nadelprägen / Ritzprägen
Mit Hilfe bewährter industrietauglicher Nadel- und Ritzpräger sorgen wir für manipulationssichere Produkt-Kennzeichnung. Diese Verfahren garantieren eine Markierung von hoher Qualität und Langlebigkeit.
- Robuste mechanische Codierung durch Tiefengravur
- Geeignet für Metalle und Kunststoffe
- Hohe Abriebfestigkeit der Markierung
Druckkennzeichnung
Unser Lieferspektrum umfasst sowohl stationäre als auch mehrdimensional bewegte Druckkopfachsen.
Vorteile der Markierung mit Farbdruckköpfen:
- Berührungslose Codierung (material-schonend)
- Auch für hohe Temperaturen geeignet
- Für viele Materialien geeignet
Auch für sehr anspruchsvolle Umgebungsbedingungen erzeugen wir Beschriftungen mit hoher Lesesicherheit. So können z.B. auf der Basis von Tintenstrahl-/ Tintenspraytechnik selbst bei hohen Temperaturen oder verschmutzen Oberflächen individuelle Codierungen aufgebracht werden.
Transpondersysteme
Die RFID-Technologie ermöglicht das berührungslose Speichern und Lesen individueller Informationen auf einem am Produkt befestigten ASIC-Datenträger. Die winzigen Computerchips mit Antenne (Transponder) können auch unter extremen externen Bedingungen zuverlässig eingesetzt werden.
- Materialschonende Codierung
- Schnelles dynamisches Lesen und Schreiben
- Wiederverwendbarkeit der Datenträger
Produkt-ID lesen
Codelesegeräte identifizieren die individuellen Kennungen der Produkte während des Produktionsprozesses. So gewährleisten wir, dass Ihr Produkt immer mit den richtigen Vorgaben behandelt wird und die Ergebnisse zugeordnet werden können.
Neben der lückenlosen Produktverfolgung lassen sich so auch individuelle Prozesssteuerungen realisieren.
Betriebsdatenerfassung
Technische Betriebsdaten (BDE) und Maschinendaten (MDE)
Die Anbindung des IMR-Traceablity-Systems an die bauseitigen Steuerungssysteme erfolgt anlagenspezifisch über Standard-Schnittstellen oder separate I/O-Interfaces. Dies ermöglicht die Erfassung aller relevanten Maschinen- und Produktionsdaten.
Neben Prozessdaten werden auch Informationen über, z.B. Auslastung und Durchlaufzeiten der Produktionsanlagen, ermittelt. Die Analyse dieser Daten ist die Basis zur effizienten Ausschöpfung von bestehenden Potentialen.
Die IMR-Lösung zeichnet sich durch ein hohes Maß an Flexibilität aus. Neben den Standard-Schnittstellen zur Basisautomation lassen sich durch ein intern vereinheitlichtes Datenmanagement nahezu alle kundenspezifischen Anbindungen zu Datenbanken und Fremdsystemen realisieren.
Datenbank & Reporting
Linienleitrechner ermöglicht zeitrichtiges Datenhandling
Kern des IMR-Traceability-Systems ist der Linienleitrechner LLR. In diesem System erfolgt die Speicherung der Istwerte in der zentralen SQL-Datenbank, die zeitrichtige Zuordnung der Daten sowie ggf. die Generierung und Aufschaltung zeitrichtiger Sollwerte für die jeweiligen Fertigungszellen.
Neben der einfachen Integration der IMR-Lösung in bestehende IT-Infrastrukturen ist die Systemerweiterbarkeit ein charakteristisches Merkmal. Das System ist durch eine beliebige Anzahl an Teilnehmern (Bearbeitungsstationen, etc.) erweiterbar und kombinierbar.
Fertigungsprotokoll und Produktionsstatistik
Zu jedem Fertigungsschritt erfolgt die bauteilbezogene Speicherung der mit Zeitstempel versehenen Produktionsparameter in der zentralen SQL-Datenbank. Nach Durchlauf aller Produktionsschritte existiert somit für jedes Bauteil eine detaillierte Einzelschritt-Dokumentation des gesamten Fertigungsprozesses. Diese Daten können beliebig verknüpft, verdichtet und als bauteilbezogenes Fertigungsprotokoll ausgegeben bzw. über einen beliebigen Zeitraum gespeichert werden.
Online-Monitoring
Die Möglichkeiten der IMR-Traceability-Lösung gehen über die reine Historien-Dokumentation hinaus. Durch die Fähigkeit der online-Produktverfolgung lassen sich Produktionsabläufe und Produktionsparameter in Echtzeit detailliert beobachten und steuern.
Informationen wie Auslastung, Durchlaufzeiten oder Qualitätstrends stehen produktionsbegleitend in Echtzeit zur Verfügung.
So senken wir mit der IMR-Traceability-Lösung nicht nur Ihre Kosten für Garantieleistungen und Rückrufaktionen, sondern ermöglichen die Ausschöpfung von bestehenden Potentialen im Sinne einer effizienten Produktionssteuerung.
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