Qualitätsprüfung
Unsere Anwendungsschwerpunkte liegen in der berührungslosen und zerstörungsfreien 100%-Produktprüfung zur Sicherstellung der Qualität und Optimierung der Wertschöpfungskette.
Auf einen Blick:
- Stand-Alone-Kameralösungen
- Smart-Kameralösungen
- PC-basierte Einzelkamerasysteme
- PC-basierte Mehrkamerasysteme
- 2D- / 3D-Systemlösungen
Montageprüfung/Vollständigkeitsprüfung
Bei der Montage- und Vollständigkeitsprüfung wird sowohl die Vollständigkeit als auch die richtige Verbauung einzelner Bauteile geprüft. Dabei können neben Einzelkomponenten wie Verschraubungen, Nieten, Steckern etc. auch Bearbeitungen wie z.B. Schweißnähte auf Position und Vollständigkeit geprüft werden.
Unsere vollautomatischen Systeme prüfen das korrekte Ergebnis Ihrer Montage- und Bearbeitungsautomaten. Relevante Prüfergebnisse und Qualitätsdaten werden der Qualitätssicherung zur Verfügung gestellt.
- Anwesenheitskontrolle
- Vollständigkeitsprüfung
Maßhaltigkeitsprüfung
Eine wesentliche Aufgabe der Qualitätssicherung ist die Prüfung aller Maße und Toleranzen.
Unsere kamerabasierten Prüfsysteme vermessen ihre Artikel zuverlässig und in hoher Geschwindigkeit.
Die integrierten Softwarelösungen bieten Ihnen eine schnelle und individuelle Anpassung an die unterschiedlichen Produkttypen Ihrer Produktion.
- Geometrieprüfung allgemein
- Toleranzmessung 2D
- Toleranzmessung 3D
Oberflächeninspektion
Entsprechen die Oberflächen Ihrer Produkte Ihren Qualitätsansprüchen?
Zur Einhaltung hoher Qualitätsstandards prüfen unsere Prüfeinrichtungen ermüdungsfrei mit gleichbleibendem Ergebnis Ihre Produkte auf Qualität der Oberflächen in Bezug auf Lunker, Einschlüsse, Späne oder Kratzer. Ausgestattet mit Endoskopen sind diese auch als Innensichtprüfung einsetzbar.
- Oberflächenprüfung auf Lunker, Einschlüsse, Späne, Kratzer
- Gewindeprüfung innen/außen
- individuelle Konfiguration von Beleuchtung und Optik
- Technoskop- / Endoskop-Einsatz
Bandinspektion
Bei der Qualitätsprüfung gewalzter Bänder erfolgt eine kontinuierliche Aufzeichnung und Auswertung spezifizierter Qualitätsmerkmale.
Dies kann, je nach Anwendung, das Schnitt-Bruchverhältnis der Bandkanten oder die Erkennung von Bandrissen sein. Die Auswertung erfolgt in Echtzeit, sodass bei diesem Verfahren Qualitätsmängel unmittelbar erkannt werden.
- Qualität der Bandkanten
- Kontinuierliche Aufzeichnung
- Auswertung der Qualitätsmerkmale in Echtzeit
Positions- und Lageermittlung "bin picking"
Die Augen des Roboters
Unsere 2D- / 3D-Systeme erkennen z.B. die räumliche Lage von Bauteilen auf Förderbändern, errechnen daraus Lage-Koordinaten und ermöglichen es so Robotern die Teile exakt zu greifen.
Der Einsatz hochauflösender Stereoskopie-Systeme ermöglicht komplexe 3D-Anwendungen um beispielsweise die exakte Lage übereinander gestapelter Teile zu ermitteln und damit für Industrieroboter „greifbar“ zu machen.
Unsere Lage-Führungssysteme ermöglichen damit wesentlich schnellere und effizientere Produktionsabläufe.
- 2D-Positions- / Lageerkennung auf Zuführbändern
- 3D-Teile- / Lageerkennung in Behältern
- Übergabe der Lagekoordinaten an Industrieroboter bzw. Handlings
Teileidentifikation
Artikel und Varianten erkennen, klassifizieren, sortieren
Bei großer Produktvarianz unterscheiden sich Artikel oft nur sehr geringfügig und für das menschliche Auge kaum wahrnehmbar. Unsere Prüfsysteme verhindern Sortendurchmischung und garantieren, dass die Teilevarianten am richtigen Ort verbaut werden.
- Artikel und Varianten anhand ihrer Kontur und Abmessung erkennen
- Klassifizieren / Sortieren
- Sortendurchmischung verhindern
ID lesen & Code verifizieren
Industrielle Identifikationsprozesse erfordern das Lesen von 1D- und 2D-Codes sowie die Auswertung von Klarschrift (OCR-Auswertung).
In Verbindung mit unserer Verifier-Applikation prüfen und verifizieren wir applizierte Codes am Aufbringungsort, um die Lesbarkeit zu klassifizieren und sicher zu stellen.
- Lesen von 1D- und 2D-Codes
- Verifikation von 1D- und 2D-Codes
- Auswertung von Klarschrift (OCR-Auswertung)
Beratung
Auf Grundlage unserer langjährigen Erfahrung werden Machbarkeitsprüfungen im IMR-Labor oder auch bei unseren Kunden vor Ort durchgeführt und dokumentiert. Wir erarbeiten daraus maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden.
Wir finden für Sie das geeignete Kamera- / Objektiv- und Beleuchtungssystem zur Lösung Ihrer individuellen Prüfaufgabe.
Service und Support
Unsere Mitarbeiter unterstützen Sie auch nach Abschluss der Inbetriebnahme, um eine optimale Verfügbarkeit der IMR-Komponenten und Anlagen zu gewährleisten.
Für Anpassungen an neue Produktionsbedingungen stehen wir jederzeit gerne zu Ihrer Verfügung.
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